精密机械加工厂加工过程中需要注意的事

随着时代的发展越来越快，社会上没有许多机械设备。这代表着时代越来越高科技。***近，工厂的精密加工已经更新。在处理过程中你需要注意什么？我们来看看小编吧。

1.关于CNC加工的注意事项

（1）当工件过高时，应将不同长度的刀片分层打开厚。使用大刀打开厚刀后，应用小刀取出剩余的材料。

（2）使用平底刀加工平面，使用较少的球刀减少加工时间;如果有斜坡，并且它是整数，请使用斜刀。

（3）合理设定公差，使加工精度和计算机计算时间相互平衡，并进行更多的处理以减少排空时间。

（4）坯料硬度高，选择背面铣削;坯料的硬度低，选择下铣。粗加工，精加工和下切。

（5）刀具材料韧性好，硬度低，适合粗加工。刀具材料韧性差，硬度高，适合精加工。

2. CNC加工过程

（1）零件夹紧方法和夹具选择

数控机床加工中加工零件的夹紧方法也应合理选择定位参考和夹紧方案。在进行精细参考选择时，通常应遵循“基线均匀性”和“参考重合”这两个原则。原则，我们必须考虑：

一个。尝试在一次定位和夹紧中完成所有表面。因此，选择可在每个表面上处理的定位方法。

湾当工件夹紧一次时，它应该能够完成加工工件的所有表面。

C。在确定工件在工作台上的放置位置时，应考虑能够考虑每个工位的加工，刀具的长度以及刀具对加工质量的刚度。

d。应尽可能选择用于受控加工的夹具，并且可调夹具可用于缩短生产准备周期。

（2）处理订单的安排

在安排加工顺序时，必须遵守基本原则，包括“******面背孔”，“先粗后再精”等。除了这些基本原则外，我们还应遵循以下原则：

一个。根据工具集中处理，避免多次重复使用同一工具，减少次数和时间。

湾一次定位后孔系统定位后，应对高同轴度要求的孔系统进行处理，然后处理其他坐标位置的孔系统，消除重复定位引起的误差，提高孔的同轴度。系统。

C。选择确定好的工具点和换刀点。一旦确定，就不应该更换。

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